Willkommen
bei das Stanzband
Unser Stanzband vereint zwei entscheidende Funktionen der Stanztechnik: den präzisen Stanzvorgang und den sicheren Materialtransport.
Die schnitt- und abriebfeste Oberfläche sorgt für eine lange Lebensdauer. Der Zugträger besteht aus einer einzigen Gewebelage – dadurch ist eine Lagentrennung ausgeschlossen.
Dank der hohen Oberflächenhärte und verschiedener Shore-A-Härtegrade ist das Stanzband optimal an die jeweilige Anwendung anpassbar.
Einsatzbereiche des Stanzbandes
Unser Stanzband kommt in einer Vielzahl von Stanzmaschinen und -automaten sowie bei unterschiedlichen Materialien zum Einsatz:
- Maschinenhersteller:
Schoen+Sandt Machinery, Ring, Hawkes, Atom, Freeman Schwabe, Bruno, Samco, USM, Sysco Machinery, Suteau-Anver, Huasen Machinery, Chiesa Artorige u. v. m. - zu stanzende Werkstoffe:
Blech, Gummi, Kork, Kunststoffe, Leder, MDF, Papier, Pappe, Schaumstoff, Schwämme, Teppichfliesen, Textilien, Verbundwerkstoffe, Vliesstoffe u. v. a.
Das Stanzband - Ein Prozess- und Förderband
Stanzband - Ausführungen
Das Stanzband ist in verschiedenen Varianten erhältlich.
Die Wahl des passenden Bandes hängt von mehreren Faktoren ab: dem Typ der Stanzmaschine, den verwendeten Werkzeugen sowie dem zu bearbeitenden Material.
Ein weiterer wichtiger Punkt sind die Trommeldurchmesser der Maschine. Dabei gilt: Je größer die Gesamtdicke des Stanzbandes, desto größer muss auch der minimale Trommeldurchmesser sein, um das Band korrekt umlenken zu können.
Stanzband - Aufbau
Die spezifischen Eigenschaften der Stanzbänder ergeben sich aus dem Zusammenspiel von Zugträger und Beschichtung. Diese Kombination sorgt nicht nur für höchste Leistungsfähigkeit, sondern eröffnet auch die Möglichkeit einer unkomplizierten Reparatur.
- Der Zugträger ist ein Gewebe aus Polyester Fasern. Das Gewebe nimmt die Zugkräfte auf und gibt dem Stanzband die notwendige Stabilität.
- Die Beschichtung aus Polyurethan ist fest mit dem Zugträger verschmolzen und ist in verschiedenen Härten, Farben und Dicken verfügbar.
Stanzband mit Polyurethanbeschichtung (PU)
Das Besondere an unserem Stanzband ist die hochverschleißfeste Polyurethan-Oberfläche, die gleich mehrere Vorteile bietet:
- Einfache Reparatur vor Ort direkt in der Produktion
- Problemlose Verschweißung auf der Anlage, da PU ein thermoplastischer Kunststoff ist
- Schnelle Wiederaufnahme des Betriebs unmittelbar nach dem endlosen Schließen oder einer Reparatur
Stanzband mit Polyamid-Zugträger
Eigenschaften und Verarbeitung des Stanzbandes
- Einlagiger, verschleißfester Polyester-Zugträger auf der Laufseite
- Abtragung wahlweise gleitend oder rollend möglich
- Endverbindung durch ausgeschärfte Klebeverbindung
- Heizzeit ca. 30 Minuten, anschließend 24 Stunden Ruhezeit
- Ergebnis: höhere Festigkeit in der Endverbindung
Stanzband - Endverbindung
Alle Stanzbänder können direkt vor Ort, unmittelbar in der Stanzmaschine oder -anlage, verschweißt werden. Dafür stehen zwei Verfahren zur Verfügung: das Verschweißen mittels Heizpresse oder manuell mit einer Heißluftpistole.
Zur Vorbereitung werden die Enden des Fördergurtes bearbeitet, in der Heizpresse endlos zusammengelegt und exakt ausgerichtet. Anschließend erfolgt die Verbindung durch Verschweißen mit der passenden Temperatur und dem erforderlichen Druck.
Nach Abschluss der Endverbindung ist das Stanzband sofort wieder einsatzbereit und kann ohne Verzögerung in der Produktion weiter genutzt werden.
Reparatur - einfach und schnell
Beschädigungen wie Löcher oder Risse lassen sich direkt auf der Stanzmaschine schnell und kostengünstig durch Schweißen beheben. Nach einer kurzen Aushärtungsphase ist das Stanzband sofort wieder einsatzbereit.
Die Reparatur kann entweder durch unsere Servicetechniker oder durch Ihre eigenen geschulten Mitarbeiter durchgeführt werden. Gerne zeigen wir Ihrem Team bereits bei der Montage, wie das Stanzband fachgerecht repariert wird.
Alle dafür benötigten Materialien erhalten Sie selbstverständlich bei uns.
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- Verschweißung der Endverbindung direkt vor Ort